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北京模具:我国机械基础件与国外差距在哪里

类型:新闻资讯 加入时间:2012-7-11 11:12:18 返回列表
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    北京模具指出我国对机械基础件在机械工业中的重要地位认识较晚,长期投入缺乏,致使整个行业基础差、底子薄、实力弱。随着我国主机水平的提高,机械基础件落后于主机的瓶颈现象日益显现。近年来,虽然在技术引进、技术改造、科研开发等方面,国家给予了一定的支持,但与当前市场需求及国外水平相比,仍有不少差距。具体表现在以下几个方面 :
    北京模具一、产品品种少,水平低,质量不稳定,早期故障率高,可靠性差。
    我国机械基础件产品品种、规格少,特别是高档产品差距较大,不能满足主机日益发展的需求。目前,各类主机基础件的性能指标大体相当于国外 20 世纪 80 年代水平。质量不稳定,早期故障率高,可靠性差,是基础件的致命弱点。因此,不少主机厂为提高其主机的市场竞争力,往往选择进口基础件配套。因而,国产基础件,特别是技术含量较低的产品,国内市场占有率在明显下降。虽然基础件产品出口有明显优势,但主要是劳动密集型产品,数量大,价值低,技术附加值不高。
    北京模具二、重复建设严重,专业化程度低,形不成规模,经济效益差。
    机械基础件与主机相比,企业建立的初始资金和技术所需投入相对较少,因此在国家几次经济大发展时期,都增加了一批基础件生产企业。行业中已呈现大量的低水平重复建设,点多、批量小,形不成经济规模。基础件企业虽然逐渐独立于主机厂,但大多数企业本身就是“大而全”、“小而全”,专业化程度低,装备水平不高,质量不稳定,经济效益低下。例如,轴承行业哈轴、瓦轴、洛轴三家大型骨干企业年产轴承的总和还不到国外一家著名公司的 50% ,现在全国轴承厂已发展到 1500 多家。近两年来,我国已建成 90 多个液压件厂,年产液压件 338.24 万件,平均每个厂生产 3.72 万件,年产 30 万件以上的厂家只有 2 ~ 3 家,其主要产品为农机用中小型模数的齿轮泵。而德国力士乐公司年产各种液压件产品 130 万件,日本油研  ( 株 ) 年产 60 万件以上。粉末冶金制品行业,日本住友电工 ( 株 ) 年产粉末冶金零件 2.4 万 t ,年销售额 2 亿美元,人均销售额约 255 万元,而我国的粉末冶金制品厂人均销售额仅为 7.6 万元左右。工业发达国家模具企业人均产值约 15 万~ 20 万美元,我国只有 4 万~ 5 万元人民币。近年来,随着多种所有制共同发展政策的落实,基础件行业正经历着由分散到逐渐集中的集约化发展过程。 
   北京模具 三、科研开发力量薄弱,资金投入不足,技术进步缓慢。
   改革开放以来,基础件各行业在 20 世纪 70 年代末、 80 年代初较早地引进了一批国外先进技术,但对消化吸收缺乏足够的软、硬件投入。据国外经验,引进技术与消化吸收所需资金的比例约为 1:7 ,而我国对此认识较晚,故使消化吸收较慢。   市场竞争实际上是技术实力的较量。国外对此极为重视,纷纷加大投入,占领技术的制高点。各大著名跨国公司用于科技开发的资金均占其销售额的 4 ~ 5% ,重点领域达 10% 。而我国虽然政策规定可以提取销售额的 1% 用于企业的科研开发,但各厂大都无力支付且人才流失,后继乏人,开发能力差。目前,我国虽然有不少高等院校从事科研工作,不少理论研究、科研成果、专利论文均有相当高的水平,有些在国际上的知名度很高,但与生产实际结合的不紧,特别是转化成商品的速度慢。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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